Casting vs Forgiatura - Qual è la differenza?
La fusione e la forgiatura sono due diversi metodi di fabbricazione dei metalli. Entrambi i processi esistono da migliaia di anni, ma quali sono le differenze tra i due metodi di lavorazione dei metalli?
Che cos'è il casting?
La fusione è il processo di versamento di metallo fuso in uno stampo o in uno stampo e consente di raffreddarlo e indurirsi in modo che prenda la forma dello stampo. Il processo è ideale per la produzione in serie di parti con il riutilizzo dello stesso stampo per creare prodotti identici.
Esistono diversi tipi di fusione. La pressofusione è quando il metallo liquido viene forzato in uno stampo al posto di uno stampo, e lì la pressione applicata lo mantiene in posizione fino a quando non si indurisce. Questo processo è noto per le applicazioni ad alta velocità che supporta. La fusione permanente dello stampo comporta il versamento del metallo fuso in uno stampo metallico, utilizzando la gravità o un vuoto per riempire lo stampo. La fusione permanente dello stampo può creare getti più forti rispetto alla pressofusione, ma possono essere difficili da rimuovere dal prodotto finale. Per questo motivo, sono disponibili anche getti di stampi semi-permanenti. Questi stampi hanno nuclei sacrificabili, rendendoli più gestibili e meno costosi da rimuovere.
Il processo di colata finale è la colata di sabbia. Con la fusione della sabbia, i getti vengono fatti premendo un motivo in una sottile miscela di sabbia. Questo forma uno stampo in cui versare il metallo fuso. Questo processo è lento, ma è generalmente più economico delle altre forme di colata. È anche buono da usare quando sono necessari disegni intricati o per grandi fabbricazioni metalliche.
Che cos'è la forgiatura?
La forgiatura utilizza la forza di compressione per modellare il metallo. Un martello o uno daro colpisce il pezzo metallico fino a formare la forma desiderata. L'azione martellante della forgiatura deforma e modella il metallo, che si traduce in un flusso di grano ininterrotto, che consente al metallo di mantenere la sua resistenza. Gli effetti accessori di questo flusso di grano unico includono l'eliminazione di difetti, inclusioni e porosità nel prodotto. Un altro vantaggio della forgiatura sono i costi relativamente bassi associati a serie di produzione moderate e lunghe. Una volta creati gli utensili di forgiatura, i prodotti possono essere fabbricati a velocità relativamente elevate con tempi di inattività minimi.
Se la forgiatura viene eseguita con il metallo a temperatura ambiente, viene chiamata forgiatura a freddo. La forgiatura può anche essere eseguita con il metallo riscaldato a una gamma di temperatura superiore a temperatura ambiente al di sotto della temperatura di ricristallizzazione e viene quindi chiamato forgiatura calda. Quando il metallo viene riscaldato alla sua temperatura di ricristallizzazione, che varia in base al metallo, il processo è chiamato forgiatura a caldo. La forgiatura è uno dei più antichi tipi di fabbricazione, con fabbri che usano la forgiatura secoli fa.
Qual è la differenza tra casting e forgiatura?
La forgiatura crea prodotti metallici con una resistenza generalmente più elevata che sono in genere più robusti del metallo lavorato nelle fusioni. È meno probabile che i fucinati metallici si romvolano a contatto con altri oggetti. L'aumento della resistenza è una conseguenza di come il metallo viene forzato in una nuova forma, premendo o martellando, durante la forgiatura. A differenza di altri metodi di fabbricazione, il grano del metallo viene allungato in questo processo, allineandosi in una direzione anziché casualmente. Alla fine del processo di forgiatura, il metallo risultante è più forte di quanto sarebbe stato se fosse stato fuso.
Tuttavia, la forgiatura ha limitazioni di dimensioni. Modellare il metallo è più difficile con la forgiatura poiché il processo mantiene il metallo in uno stato solido, a differenza della fusione. Poiché alterare la forma del metallo è più difficile con la forgiatura, c'è un limite alle dimensioni e allo spessore del metallo per la forgiatura. Più grande è la sezione metallica su cui si sta lavorando, più difficile è forgiare.
Con la fusione, il metallo fuso scorre in una cavità in uno stampo o in uno stampo, il che consente di produrre facilmente forme più complesse. Praticamente qualsiasi materiale può essere gettato e possono essere creati prodotti fino a 200 tonnellate. La fusione è spesso molto più economica della forgiatura. Sia la fusione che la forgiatura hanno i loro vantaggi e svantaggi, quindi il metodo migliore dipende da ciò che viene fabbricato.
